حفاری نفت، بهویژه برای عملیات چاههای عمیق و فوق{0}عمیق، اغلب در محیطهایی با دمای بالای 150-200 درجه و فشارهای بالای 30-70 مگاپاسکال انجام میشود. ویژگی های ساختاری پمپ پلانجر دو طرفهآن را برای چنین خواسته هایی مناسب کنید:
1.سازگاری قوی طراحی مقاوم در برابر دما و فشار
در مقایسه با پمپهای پیستونی یک طرفه معمولی، هستهها و آببندهای شیر (مثلاً-فلورروبر با دمای بالا، سازههای آببندی فلزی) پمپهای پیستونی دو طرفه را میتوان برای انطباق با محیط حفرهای با دمای بالا تنظیم کرد. علاوه بر این، پمپ پلانجر دو طرفه دقت آب بندی بالاتری را در طول حرکت رفت و برگشتی پیستون ارائه می دهد و خطر نشتی تحت فشار بالا را به حداقل می رساند. به عنوان مثال، پمپ پلانجری دو جهته MPT میتواند به مدت 100 ساعت بدون اختلال در فشار نامی 30 مگاپاسکال و در دمای 150 درجه به طور مداوم کار کند.
2.حرکت دو طرفه با شرایط مختلف عملیاتی در پایین چاله مطابقت دارد
سناریوهای نفتی پایین چاه مانند "تمیز کردن چاه"، "شکستگی سازند" و "بالا بردن نفت خام" نیاز به تغییر جهت سیال مکرر دارند (مثلاً تزریق متناوب مایع شکستگی و مایع شستشو در حین شکست). برخلاف پمپ های یک طرفه، پمپ های پیستونی دو طرفه به شیرهای برقی اضافی یا دریچه های کنترل جهتی نیاز ندارند{3}}آنها به سادگی از طریق چرخش رو به جلو و معکوس بدنه پمپ به تحویل سیال دو طرفه می رسند. این امر خطر «{5}}گیر کردن شیر فشار بالا» را که باعث آفت پمپهای یک طرفه (ناشی از اتکای آنها به گروههای دریچههای پیچیده) میشود، حذف میکند، و باعث میشود پمپهای پیستونی دو طرفه برای محیطهای پایین چاه که فضا محدود است و تعمیر و نگهداری گروه دریچهها مشکل است، مناسب باشند.
3.برای کاهش هزینه های سیستم، تعداد گروه های شیر را کاهش دهید
پمپ های پیستونی یک جهته سنتی برای دستیابی به کنترل سیال دو طرفه به 2-3 شیر برقی (به عنوان مثال، شیرهای کنترل جهت، شیرهای کمکی) نیاز دارند. در مقابل، پمپ های پیستونی دو طرفه فقط باید جهت را از طریق چرخش رو به جلو و معکوس موتور تغییر دهند. این می تواند هزینه خرید گروه های شیر را 30٪ -50٪ کاهش دهد و همچنین فضای تجهیزات اشغال شده توسط گروه های شیر را کاهش دهد. به عنوان مثال، فضای دستگاههای عملیاتی کوچک چالهای تنها به قطعاتی با قطر کمتر یا مساوی 150 میلیمتر اجازه میدهد و نصب پمپهای دو طرفه پس از حذف گروههای دریچه آسانتر است.
4.فرکانس نگهداری را کاهش دهید تا با ویژگی "عملیات مستمر" صنعت نفت مطابقت داشته باشد
استخراج نفت اغلب به 24{2}}ساعت کار مداوم نیاز دارد. گروههای شیر پمپهای یک طرفه به دلیل تمیز کردن سیال پرفشار (مثلاً خراشیدگی روی هسته شیر برقی) مستعد ساییدگی هستند که به طور متوسط هر 100 ساعت یک بار برای تعمیر و نگهداری نیاز به خاموش شدن دارند. با این حال، پمپ های پیستونی دو طرفه هیچ گروه سوپاپ جهت دار اضافی ندارند و قطعات سایش هسته آنها فقط پلانجر و بلوک سیلندر است. چرخه تعمیر و نگهداری را می توان تا بیش از 500 ساعت افزایش داد، که به طور قابل توجهی تلفات ناشی از وقفه عملیات به دلیل تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد.